全國技能手劉伯鳴先進事跡
事跡材料可以起到引導(dǎo)讀者認(rèn)識先進，學(xué)習(xí)先進的作用。既然這樣，那么全國技能手劉伯鳴先進事跡有哪些？下面小編給大家?guī)砣珖寄苁謩⒉Q先進事跡，供大家參考！
全國技能手劉伯鳴先進事跡（精選篇1）
作為支撐國家重要核電項目的關(guān)鍵部分，核電鍛件噸位大、質(zhì)量要求高，制造工序相當(dāng)復(fù)雜，從冶煉、鍛造、熱處理到機加工、無損檢測、性能檢驗……每一個環(huán)節(jié)出了問題都將前功盡棄。
劉伯鳴帶著十幾個人吃住在單位，進行夜以繼日的技術(shù)攻關(guān)。在水壓機鍛造廠車間里，加熱爐內(nèi)最高溫度可達1250攝氏度。高溫炙烤下，劉伯鳴常常大汗淋漓，有一天下班他發(fā)現(xiàn)當(dāng)天體重減了好幾斤。
揉著面團反復(fù)模擬鍛件形狀、深夜兩三點打電話和技術(shù)人員討論模擬結(jié)果、反復(fù)計算板坯厚度和直徑……劉伯鳴“著了魔”，在火花和熱浪的“陪伴”下修煉著“鐵上繡花”的功夫。
終于，當(dāng)重錘最后一次落下，碩大的錘頭精確地控制著鍛件的每一絲形變，核電鍛件一次鍛造成功!劉伯鳴和工友們首創(chuàng)了同步變形技術(shù)，填補了國內(nèi)行業(yè)空白。
全國技能手劉伯鳴先進事跡（精選篇2）
2012年，劉伯鳴和團隊接到了世界最大715噸整鍛低壓轉(zhuǎn)子鍛造工作。劉伯鳴和團隊成員連續(xù)46天吃住都在單位，共提出了十二三種創(chuàng)新思路，一旦一種思路不行就立刻更換下一種思路。
整個過程中，活件需要在加熱爐里燒100多個小時，每小時耗費2000元，100個小時就是200000元。一旦失敗，這些資金就全部打了“水漂”，劉伯鳴心急如焚。
項目面臨的難點很多，劉伯鳴想辦法一一克服：活件重量715噸，但設(shè)備最大吊起重量是550噸，他就協(xié)調(diào)兩臺車配合吊運;活件需要翻轉(zhuǎn)90度和180度壓實，但由于體積過大難以操作，他就提出做一個微型槽，這樣不管怎么傾斜都不會倒;直徑三米多的活件難以使用最大測量直徑兩米三的卡鉗測量，他和團隊利用立柱和量桿實現(xiàn)了精準(zhǔn)測量……終于，715噸整鍛低壓轉(zhuǎn)子鍛造成功，使該產(chǎn)品進口價格由原8000萬元/支降至2000萬元/支。
今年是劉伯鳴第二次參加中國工會全國代表大會，他將聚焦職業(yè)教育問題。
全國技能手劉伯鳴先進事跡（精選篇3）
核電站常規(guī)島低壓轉(zhuǎn)子壓實度要求極高，長達14米、直徑近3米的超大鍛件中不允許有米粒大小的缺陷，更不允許存在任何孔洞和裂紋。那段時間，他全身心投入技術(shù)攻關(guān)?！耙邢逻@塊‘硬骨頭’，把它干好，就得下硬功夫?！眲⒉Q和科研團隊吃住在車間的水壓機旁邊。困了，棉襖往地上一鋪，倒頭就睡;醒了，就和大家一起研究鍛造工藝。
整整40多天，715噸整鍛低壓轉(zhuǎn)子鍛造成功，最終實現(xiàn)世界最大715噸百萬千瓦整鍛低壓轉(zhuǎn)子自主化制造，技術(shù)居于國際領(lǐng)先水平，不僅填補了我國鍛造技術(shù)的空白，也徹底打破了此類核電關(guān)鍵鍛件依賴進口的被動局面。
全國技能手劉伯鳴先進事跡（精選篇4）
世界最大715噸百萬千瓦整鍛低壓轉(zhuǎn)子、“華龍一號”主泵泵殼鍛件、三代核電蒸汽發(fā)生器水室封頭……伴隨著一項項成果產(chǎn)生，劉伯鳴團隊也探索出了劉伯鳴不同步走步法、關(guān)鍵點控制法等核電鍛件制造技術(shù)，保證鍛件制造一次合格。
近年來，劉伯鳴團隊已設(shè)計創(chuàng)新課題86項，研究成果為中國一重降本增效2億元以上。中國一重制造的鍛件遠銷國內(nèi)外，鍛件制造水平邁向世界前列。
2020年全國勞動模范、2019年“大國工匠年度人物”榮譽稱號、第五批全國崗位學(xué)雷鋒標(biāo)兵……這些年，榮譽紛至沓來。劉伯鳴說，培養(yǎng)接續(xù)奮斗的大國工匠，是他的迫切心愿。現(xiàn)在，“劉伯鳴技能大師工作室”會定期開展業(yè)務(wù)研討，“傳幫帶”蔚然成風(fēng)。
“創(chuàng)新無處不在，只要用心去觀察，用心去琢磨，就沒有什么咱攻克不了的東西!”接受完采訪，劉伯鳴又重新邁進重錘起落、鐵臂穿梭的廠房。那里記錄著他的創(chuàng)新與堅守，也見證著中國裝備制造業(yè)發(fā)展壯大的火熱年華。
劉伯鳴，是共產(chǎn)黨員，是打鐵的人，更是“鐵打的”人。
全國技能手劉伯鳴先進事跡（精選篇5）
32年前，年輕的劉伯鳴走進中國一重(2.610, -0.02, -0.76%)集團有限公司的廠房;如今，已是中國一重集團有限公司中國第一重型機械股份公司鑄鍛鋼事業(yè)部水壓機鍛造廠副廠長的劉伯鳴，依然奮戰(zhàn)在廠房里的國產(chǎn)1.5萬噸水壓機前。
32年，他只做了一件事：和團隊專心打造大國重器。
在他師傅范友國眼里，“伯鳴是個急性子，肯鉆研，天生就是個‘打鐵人’”;他的徒弟張欣宇說，師傅“膽大心細”，毫無保留地把知識傳授給青年職工。
全國技能手劉伯鳴先進事跡（精選篇6）
中國一重水壓機鍛造車間，高級技師劉伯鳴正在指揮團隊鍛造世界最大軋機上的重要部件——5.5米支承輥。
這種超大鍛件從出爐到冷卻回爐的3個小時內(nèi)，每一秒，他們都要和溫度賽跑。為此，劉伯鳴改善工藝流程，指揮三個工位、十幾名工人配合聯(lián)動，打破了此項超大鍛件國產(chǎn)化極限制造瓶頸。
瞄準(zhǔn)核電、石化類超大超難鍛件，劉伯鳴不斷發(fā)起挑戰(zhàn)。在鍛造用于“華龍一號”機組整鍛低壓轉(zhuǎn)子的世界最大鋼錠時，劉伯鳴遇到了測量、翻轉(zhuǎn)、壓合等工藝難題。
30多年來，劉伯鳴和他的團隊打破國外技術(shù)壟斷，先后攻克90多項鍛造工藝難關(guān)，填補40多項國內(nèi)行業(yè)空白，對核電、石化、專項產(chǎn)品國產(chǎn)化，提升我國超大型鑄鍛件極端制造整體技術(shù)水平和國際競爭力起到了重要支撐。
全國技能手劉伯鳴先進事跡（精選篇7）
在位于齊齊哈爾市富拉爾基區(qū)的中國一重集團有限公司水壓機鍛造廠內(nèi)，劉伯鳴正手持對講機，指揮著1.5萬噸水壓機，把數(shù)百噸重燙得發(fā)紅的大鋼錠，巧妙變形為軸、輥、筒、環(huán)等各類鍛件。這些鍛件將被應(yīng)用到核電、石油、化工等重大國計民生領(lǐng)域。水壓機每一次鍛壓的時間、強度、角度，都分毫不差。三十多年來，從一名產(chǎn)業(yè)工人逐漸成長為技術(shù)能手、大國工匠，獲得中華技能大獎，劉伯鳴帶領(lǐng)團隊突破外國技術(shù)封鎖，見證了國家超大鍛件國產(chǎn)化、產(chǎn)業(yè)化的歷程。
“從前，我國鍛造行業(yè)只能生產(chǎn)制造一些常規(guī)的產(chǎn)品，而且品種較為單一?！眲⒉Q說，不少核心鍛造技術(shù)都被國外壟斷。過去，蒸發(fā)器錐形筒體和常規(guī)島整鍛低壓轉(zhuǎn)子一直依賴進口，常規(guī)島整鍛低壓轉(zhuǎn)子一度只有日本掌握成熟的制造技術(shù)。沒有任何技術(shù)資料可借鑒，于是，劉伯鳴苦心鉆研，全身心投入攻關(guān)，終于找到了錐形筒體鍛造過程的關(guān)鍵控制點，讓錐形筒體順利鍛造成功，徹底扭轉(zhuǎn)了這類核電產(chǎn)品關(guān)鍵鍛件全部依賴進口的被動局面。在劉伯鳴團隊的努力下，中國一重接連破解了超大鋼錠中心壓實、超大截鍛件面晶粒細化、機械性能均勻性等諸多國產(chǎn)化技術(shù)瓶頸。最終，715噸整鍛低壓轉(zhuǎn)子鍛造成功。這個世界最大鋼錠鍛造用于“華龍一號”核電機組，實現(xiàn)了1000兆瓦級核電機組常規(guī)島整鍛低壓轉(zhuǎn)子鍛件的國產(chǎn)化，讓產(chǎn)品進口價格由原先的8000萬元/支降到2000萬元/支。