十大工匠秦世俊優(yōu)秀事跡

秦世俊 他是“全國勞動模范”、全國十大“最美職工”的獲得者。下面小編給大家整理了關(guān)于十大工匠秦世俊優(yōu)秀事跡7篇的內(nèi)容，歡迎閱讀，內(nèi)容僅供參考!

十大工匠秦世俊優(yōu)秀事跡（精選篇1）

在航空工業(yè)哈飛的17年間，秦世俊從一名初級工到高級技師，完成了技能上的提升;從一名普通工人到“全國勞動模范”、“最美職工”再到“中華技能大獎”，秦世俊收獲的不僅是榮譽，更是對他在專業(yè)領(lǐng)域的創(chuàng)新所作出的肯定。

創(chuàng)新早已成為秦世俊的思維習(xí)慣，他被稱為航空工業(yè)哈飛的攻堅克難“專業(yè)戶”。此前，在加工某型機關(guān)鍵件時，由于法國專家對零件加工精度和表面質(zhì)量要求高，且加工周期短，秦世俊主動請纓接下這個“燙手的山芋”，與法國專家交流，反復(fù)思考、試驗，最終確定了加工方法。法國專家兩人倒班跟蹤生產(chǎn)，而他卻是一人“全天候”作業(yè)，當(dāng)一件件零件完美出爐時，挑剔的法國專家也不由地豎起了大拇指。無數(shù)個攻堅克難的夜晚，秦世俊不眠不休。為了解決某個時間緊、加工難、精度高的零件裝夾問題，秦世俊研制出了一套可分解的抱胎夾緊工裝。為了不耽誤正常生產(chǎn)，他把試驗安排在夜里12點以后，經(jīng)常一干一個通宵。最終，經(jīng)過3天近20多次的改進，這套工裝終于在軸體的中間位置形成了有效支撐，保證了加工精度，并將生產(chǎn)效率提高了4倍。

一花獨放不是春，百花齊放春滿園。秦世俊從不吝嗇與工友一同分享自己的心得與經(jīng)驗，2014年，在秦世俊所在的“現(xiàn)場攻關(guān)組”基礎(chǔ)上，航空工業(yè)哈飛成立了以他名字命名的“秦世俊勞模創(chuàng)新工作室”，并由他擔(dān)任工作室的負責(zé)人。身為團隊的“領(lǐng)頭雁”， 秦世俊總是樂于把自己的經(jīng)驗分享給大家，徒弟稱他為亦師亦友型的師傅。目前，他先后帶徒16人，現(xiàn)有2人晉升為高級技師、4人晉升為技師、10人晉升為高級工，都已成長為航空工業(yè)哈飛科研生產(chǎn)的骨干，秦世俊也多次被評為哈爾濱市名師帶高徒活動“模范名師”，秦世俊的創(chuàng)新團隊已經(jīng)成為航空工業(yè)哈飛技能人才培養(yǎng)的加速器。

最近，秦世俊與工作室成員一同努力，喜獲一項直升機升力系統(tǒng)固定盤內(nèi)側(cè)倒角加工方法的發(fā)明專利授權(quán)。秦世俊告訴記者，直升機升力系統(tǒng)固定盤內(nèi)側(cè)倒角的產(chǎn)品精度要求較高、表面質(zhì)量要求較嚴，以往傳統(tǒng)加工由鉗工手動加工，不但效率較低，并且質(zhì)量很不穩(wěn)定。他與工作室成員共同努力，重新設(shè)計了加工刀具，改變加工方案，將多工序加工合并成一次性裝夾加工，由小進給、快銑削、采用行星銑加工方式，提高加工效率進10倍，合格率達100%。

十大工匠秦世俊優(yōu)秀事跡（精選篇2）

在別的同齡人下班去休閑娛樂時，秦世俊把自己關(guān)在屋子里鉆研數(shù)控技術(shù)，專業(yè)書籍啃了十幾本，學(xué)習(xí)筆記堆起半米多高。在自學(xué)中，他發(fā)現(xiàn)自己的理論積淀還遠遠不夠，于是從夜大到?？疲笥謭罂剂藮|北農(nóng)業(yè)大學(xué)計算機專業(yè)本科課程，學(xué)習(xí)制圖和編程。

隨著秦世俊的不斷學(xué)習(xí)，他成為了廠里“攻堅克難專業(yè)戶”，說起這個外號，秦世俊告訴記者，還要從一個扭軸說起?！澳鞘悄承蜋C的關(guān)鍵件，形狀復(fù)雜、精度要求高、加工難度大、時間要求緊，沒人敢接手，我就接手了。”當(dāng)時在車銑復(fù)合中心的秦世俊，為了不耽誤正常生產(chǎn)，將加工試驗安排在了半夜12點以后，終于在試驗了4個通宵后，該扭軸加工成功?！爱?dāng)時領(lǐng)導(dǎo)是覺得這個零件應(yīng)該先車后銑，但是我注意到刀具的尖高于刀心，加工后零件的表面上會形成鼓包，如果把我們的刀具改良一下，就能實現(xiàn)刀具和零件同時旋轉(zhuǎn)，出現(xiàn)銑車聯(lián)動的模式，直接制作出來?！庇辛讼敕ê螅厥揽〈竽憞L試，最終獲得了成功，“那幾天可以說是白天晚上地琢磨，就想著如何能攻克這個難題。”這次攻堅，只是秦世俊無數(shù)次拼搏和奮斗的滄海一粟。

十大工匠秦世俊優(yōu)秀事跡（精選篇3）

2003年，秦世俊對數(shù)控銑床技術(shù)已經(jīng)熟練掌握，這時，運十二的起落架“外筒”零件需要用數(shù)控銑床技術(shù)，于是秦世俊的師父就讓他負責(zé)編程操作?？墒?，制作完后，卻出了問題。“我按照圖紙進行了編程和操作，但是老師傅一看說‘缺肉’了?！鼻厥揽「嬖V記者，“當(dāng)時我很害怕，因為我們的零件如果報廢了，損失是很重大的?！?/p>

后來在秦世俊師父的堅持下，設(shè)計所的工作人員用樣板進行了一比一的比較，發(fā)現(xiàn)秦世俊做的零件完全吻合?！霸瓉恚覀円郧捌胀ㄣ姶膊僮?，為了不缺肉，都會多劃出來一些，所以老師傅們的經(jīng)驗就是厚一些是正常的，我這個正正好好的反而看起來像是缺了一塊?！鼻厥揽≌f，“因此從全廠批評改成了全廠表揚?！?/p>

在廠里得到認可后，秦世俊開始參加比賽，可是頭一次他就失利了?！翱荚嚂r間是兩個小時，在規(guī)定的時間內(nèi)，我研究不出來?！痹瓉硪恢便@研數(shù)控銑床技術(shù)的秦世俊在電腦操作上已經(jīng)無可挑剔，但是普通機械加工的本領(lǐng)他卻不熟練，在日常工作中可以用幾天的時間來思考難題，但是在考試中，他的缺點就暴露了。從那以后，秦世俊開始苦練普通機械加工，細心體會銑削加工的要領(lǐng)。等技術(shù)穩(wěn)定后，他轉(zhuǎn)戰(zhàn)數(shù)控機床，從零件裝夾、機床操作等基礎(chǔ)知識開始學(xué)起。那段日子他放棄了休息時間，下班后、周末、節(jié)假日都奮戰(zhàn)在機床，一點點兒精心地加工工件，從而練就了一身本領(lǐng)?！巴ㄟ^聽、摸、看三步，我就能判斷出零件是否合格?！甭?，是通過敲擊零件聽出零件是否壓實、夾緊;通過聽旋轉(zhuǎn)刀具和零件銑削的聲音判斷刀具轉(zhuǎn)速的高低。摸，是通過觸摸機床感覺振動幅度大小判斷刀具抗力是否過大?？?，是觀察加工時排削飛濺程度，判斷刀具刃口是否磨損;看排削厚度初步檢查加工尺寸是否合格。

十大工匠秦世俊優(yōu)秀事跡（精選篇4）

“這個機器的肚子里有個‘機器人’，它會把鐵疙瘩吃進去，然后用機械手換不同的刀具，變成爸爸想要的模樣……”今年41歲的秦世俊，小時候就是聽爸爸的“機器人”故事長大的。那時的他，覺得世界上最神奇的就是爸爸口中的“機器人”，當(dāng)別的同學(xué)質(zhì)疑他時，他總會自豪地說，“我親眼見過這個‘機器人’”。而這個“機器人”，就是哈飛工廠里的數(shù)控銑床。

“我小時候，經(jīng)常跟著父親去車間加班，那時我覺得這個‘機器人’就像會變魔術(shù)一樣。”1998年，秦世俊報考了哈飛技校模具鉗工專業(yè)，為成為一名優(yōu)秀的航空人做起了準備?？墒钱厴I(yè)后他卻被分配到了新興的數(shù)控專業(yè)?！皵?shù)控的要求相對比較難，要會電腦、編程，還要英語好，但當(dāng)時的我這些都不會?！闭?dāng)秦世俊迷茫時，他的父親和師父“逼”了他一把，讓他去夜校學(xué)習(xí)電腦和編程?！拔腋赣H對我說，是金子到哪都會發(fā)光，不要因為一時的困難就退縮?！?/p>

十大工匠秦世俊優(yōu)秀事跡（精選篇5）

帶著一份熱愛與執(zhí)著，一個個革新項目在秦世俊手中誕生。如《快速找正1/4圓孔中心法》。記得在一次加工某機型一關(guān)鍵件時，零件經(jīng)過鏜孔再銑形后，圓孔就只剩下1/4的圓孔變成了圓弧狀態(tài)。由于設(shè)計更改，圓孔直徑需要單邊加大0.03MM.對大多數(shù)人來講，要在一個重新定位、誤差只有0.03MM、剩余1/4的圓弧上找正、找準中心，無疑是一個難點。

小秦經(jīng)過探討和多次試驗，研制出一個和圓弧同等直徑的圓孔作參照物，將零件和參照物同時裝夾在機床上，先用千分表頭將參照物的圓心找到，找正時表頭壓量控制在0.15-0.20MM之間，找正后將表盤刻度調(diào)至0，然后將表頭移動至圓弧，使表的探頭與圓弧上靠近一側(cè)邊緣處接觸，通過移動X、Y軸使表頭壓量為0，注意不要手動旋轉(zhuǎn)表盤刻度和變動探頭角度。然后將表頭旋轉(zhuǎn)至另一側(cè)，靠近哪一個坐標軸就移動那一個坐標，使表讀數(shù)為0，往復(fù)移動坐標X軸或Y軸，當(dāng)表頭壓力讀數(shù)不動時，此孔中心找正，與原來孔中心可以達到0.01MM以內(nèi)誤差。此方法也可以用在找正1/5圓孔，并且在外圓上也可以實現(xiàn)，將參照物圓孔更換為圓軸。

再比如，工作中他經(jīng)常會遇到一些壁厚在0.7-1.2mm之間，零件外圓研磨，研磨后外圓尺寸公差在0.02mm以內(nèi)的薄壁軸類零件。要在這樣的薄壁軸類零件上加工精度孔和精度槽，難度很大。

以往加工薄壁軸類零件多使用胞胎裝夾。但在夾緊過程中零件會順著夾緊力往胞胎豁口移動，造成零件位置度超差，調(diào)整每件零件圓心大概需要10分鐘左右。另外夾緊零件時不能小于有效夾緊長度，特別是加工位置離孔口很近的零件(孔口到端面距離7mm左右除去孔大小剩余部分3至4mm)。使用胞胎后，零件加工還易產(chǎn)生塑性變形，破壞原來研磨后的外圓尺寸。

如何找到一個可以降低找正時間、增大加工范圍、降低零件變形的好方法。小秦大膽嘗試，研制出了“薄壁軸類零件同心頂壓式夾具”，該夾具由“端面頂蓋”和“尾部頂蓋”兩部分組成，使夾緊力由徑向夾緊改為端向壓緊，消除了外力造成的零件變形問題，能確保零件的重復(fù)定位精度、加工位置度和同軸度要求。此夾具可以在所有類似零件加工中推廣使用，已申報了國家發(fā)明專利。

參加工作13年來，小秦實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新、小改小革685項，為公司節(jié)約資金488萬元。他首創(chuàng)的《逆向思維、反向采點加工腹板法》等20多種新型加工方法已納入到產(chǎn)品工藝規(guī)程中。近3年來，他改進40多種零件加工方法，自制夾具50多種，更新150多條程序，完成了《扭軸加工》、《為兩臺不同型號的車銑中心機床制作轉(zhuǎn)換夾具》等一些較大技術(shù)創(chuàng)新(攻關(guān))項目。

15篇

2001年9月，小秦從哈飛技校磨具鉗工專業(yè)畢業(yè)，分配到中航工業(yè)哈飛數(shù)控加工中心。因為工作需要被安排到數(shù)控工段幫忙，他的勤奮與好學(xué)一下子被師傅看中，“小伙子，如果喜歡數(shù)控加工，我找車間申請讓你跟我學(xué)徒”。獲得高級技師師傅的青睞，秦世俊喜出望外，立刻接住了這個天降的“餡餅”?！鞍肼烦黾摇钡乃绯醮旱哪垩勘M力地汲取著養(yǎng)分，跟著師傅從普通銑床抄方開始，在實踐中慢慢地體會銑床加工的每一個細節(jié)。

公司舉辦職工崗位練兵技能比武，小秦參加后認識到自己的差距，更加努力了。自學(xué)制圖和編程，利用網(wǎng)絡(luò)查找新的數(shù)控加工技術(shù)，攻讀計算機專業(yè)大專和本科課程。13年來，幾十萬字的學(xué)習(xí)筆記記錄了他的成長。一份執(zhí)著，一種掘強，成功是無數(shù)次失敗后的笑顏如花。入廠4年后，他成為公司最年輕的數(shù)控銑工高級技師。2010年，獲得第四屆黑龍江省數(shù)控技能大賽職工組數(shù)控銑工第一名。

近兩年公司科研生產(chǎn)任務(wù)十分繁重，小秦主動承擔(dān)了一些關(guān)鍵件、重要件的加工任務(wù)。如承擔(dān)某型機關(guān)鍵件加工任務(wù)，法國專家對精度和表面光度要求非常高。當(dāng)小秦高質(zhì)量完成加工任務(wù)后，法國專家都對他豎起了大拇指。

十大工匠秦世俊優(yōu)秀事跡（精選篇6）

全國五一勞動獎?wù)芦@得者、黑龍江省勞動模范、哈爾濱市勞動模范、全國技術(shù)能手、全國杰出青年、中航工業(yè)首席技能專家……

這樣一系列的頭銜集合在一個人身上，已經(jīng)是光彩照人了，如果和33歲的年齡放到一起，就顯得更耀眼。

他叫秦世俊，中航工業(yè)哈爾濱飛機工業(yè)集團有限責(zé)任公司(下稱中航工業(yè)哈飛)數(shù)控工人。

現(xiàn)在幾乎所有知道秦世俊的人都認為，這小伙子得到的獎勵、榮譽太多了。

的確，就連他自己也是這么認為的。榮譽給人帶來的是一種正面的動力，但同時也有一種無形的壓力和一份沉甸甸的責(zé)任。